Þýðing á texta til vinnslu á títanálpípu með sameiginlegum þráðum
Sem mikilvægir hlutir í vökvakerfum til að tengja leiðslur eða setja upp leiðslur við vökvaþætti, eru pípusamskeyti úr títanblendi almennt hugtak fyrir aftengjanleg tengi í vökvarásum. Þau eru ómissandi í leiðslutengingum og eru einn af meginhlutum vökvalagna.
Þökk sé eiginleikum þeirra eins og léttum þyngd, miklum styrk, mikilli hitaþol og mikilli tæringarþol, eru títan málmblöndur mikið notaðar í flugiðnaðinum, sérstaklega við framleiðslu á flugvélum, eldflaugum og öðrum geimfarartækjum. Hins vegar hefur léleg vinnanleg títan málmblöndur, sérstaklega hvað varðar þráðavinnsluferla, alvarleg áhrif á vinnslugæði og skilvirkni hlutavara.
Þess vegna hafa ítarlegar-rannsóknir á ferlum sem henta fyrir þráðvinnslu úr títanblendi umtalsverða hagnýta þýðingu.
I. Vinnslueiginleikar og eiginleikar títanblendis 1. Lítil hitaleiðni Hitaleiðni títanblendis er lítil, sem leiðir til lélegrar hitaleiðni. Við þræðingarvinnsluna eru hitadreifing og kæliáhrif léleg, sem leiðir til mikillar aflögunar á bakinu eftir vinnslu og veldur í kjölfarið aflögun. Á sama tíma eykur þessi eiginleiki einnig slitið á fremstu brún tólsins og dregur úr endingartíma tólsins . 2. Lítil aflögunarstuðull Lítill aflögunarstuðull sem einkennir títan málmblöndur leiðir til aukinnar slits á tólinu við vinnslu, eykur vinnslukostnað og erfiðleika. Mörg vinnslufyrirtæki hafa verulega aukið tíðni verkfæraskipta vegna þessa eiginleika títan málmblöndur, sem hefur alvarleg áhrif á framleiðslu skilvirkni og efnahagslegan ávinning. 3. Mikil efnavirkni Títan málmblöndur hafa mikla efnavirkni. Þegar þeir mynda hátt hitastig meðan á vinnslu stendur eru þeir viðkvæmir fyrir efnahvörfum við önnur málmefni, sem veldur viðloðun milli verkfærsins og kranans, sem leiðir til "bitandi" fyrirbæra og hefur áhrif á hnökralausa framvindu vinnslunnar. Vandamálið við bita er erfitt vandamál sem oft kemur upp í títan álþræði vinnslu, sem veldur ekki aðeins truflunum á vinnslu heldur getur það einnig skemmt vinnustykkið og verkfærið . 4. Tegundir og eiginleikar títan málmblöndur Til að auka styrk títan málmþátta er málmblöndur bætt við hreint títan til að mynda títan málmblöndur. Það eru aðallega þrjár tegundir táknaðar með TA, TB og TC. Meðal þeirra er TC títan álfelgur tvíhliða álfelgur og er það mest notaða og þjónar sem mikilvægt hráefni í geimferðaiðnaðinum. Títan málmblöndur hafa framúrskarandi vélræna eiginleika, með miklum styrk og lágum þéttleika, og styrkur þeirra er miklu meiri en mörg stálblendi; góð hitaþol, með hitaþolsstyrk nokkur hundruð sinnum hærri en álblöndur, góður hitastöðugleiki; framúrskarandi afköst við lágt-hitastig sem haldast í góðum árangri jafnvel við ofur-lágt hitastig; sterk tæringarþol, með sterka viðnám gegn sýrum, basa, raka, klóríðum osfrv .; mikil efnavirkni, fær um að hvarfast við ýmsa efnafræðilega þætti eins og súrefni, köfnunarefni og kolefni í loftinu; lág hitaleiðni, með varmaleiðni mun lægri en járn og álmálmar.
II. Úrval af tvinnaskurðarverkfærum fyrir títan málmblöndur
1. Notkun þríhyrningslaga þráða
Fyrir títan álþráðavinnslu eru þríhyrningslaga þráðarbrot almennt notuð til að slá. Þríhyrningslaga tvinnabrotin hafa tennurnar fjarlægðar í víxlmynstri með millibili, sem tryggir að vinnustykkið og tvinnaverkfærið hafi aðeins eina yfirborðssnertingu, dregur úr núningi á milli þeirra og lækkar togið sem myndast vegna núnings, kemur í raun í veg fyrir að tvinnaverkfærið festist eða skemmist, og bætir gæði tvinnavinnslunnar. Með því að nota þríhyrningslaga þráðabrot getur skurðþykktin tvöfaldast og dýpt tvinnaholsins er meiri en kalda vinnuherðingarlagið. Þrátt fyrir að skurðarkrafturinn aukist er auðveldara að fjarlægja flís, núning minnkar og viðloðunin á milli þráðarverkfærisins og flísarinnar minnkar og bætir þar með endingu og þráðarnákvæmni þráðarverkfærisins. Við hönnun á þríhyrningslaga þræði er nauðsynlegt að tryggja að endanlegur fjöldi tanna sé stakur til að draga úr krafti á tannbrúnirnar. Í þráðvinnslu úr títanblendi getur notkun þríhyrningslaga þráða í raun viðhaldið stöðugleika tappferlisins og bætt nákvæmni þráðarins.
2. Sambland af-háhraða stálbrjótum og karbítbrotum
Fyrir þráðvinnslu úr títan álefni er mælt með háhraða-stálbrotum. Hár-hraða stálbrot hafa mikla hörku og mótstöðu gegn aflögun, auk góðrar slitþols. Hægt er að slá í bráðabirgðatölu með því að nota háhraða-stálbrúsa, fylgt eftir með því að leiðrétta með því að nota karbíðbrot fyrir tvinnaholið. Með dýpkun rannsókna á verkfæraefnum er gert ráð fyrir að hentugra sprautuefni verði þróuð til að ná betri vinnslu úr títanblendiþráðum. Sumar rannsóknarstofnanir stunda rannsóknir á nýjum brjóstefnum, sem búist er við að muni koma með nýjar byltingar í títan álþráðavinnslu.
III. Vinnslutækni fyrir þráð úr títanálpípusamskeytum
1. Meðferð á botnholum þráðs
Með því að auka þvermál þráðs botnholsins getur í raun dregið úr skurðarkrafti og hita sem myndast við vinnslu. Vegna mikils styrkleika títanálpípna ætti að ákvarða tiltekið magn til að auka þvermál þráðs botnholsins í samræmi við kröfur um snertihraða þráðar og tiltekinn fjölda þráðhausa. Frá sjónarhóli vinnslutækni er ráðlegt að auka innra þvermálsþörf þráðarins á viðeigandi hátt og draga úr þræðihæðinni. Að auka þvermál þráðsins á viðeigandi hátt er sérstaklega hentugur fyrir títan álfelgur og önnur sérstök efni, þó það muni draga úr snertihraða þráðsins, en vegna aukningar á tengingarlengd er þráðtengingin stöðug og áreiðanleg. Titanium Home komst að því í skýrslugerð um fyrirtækismál að fyrirtæki sem nota þessa þráðbotnholumeðferð hafa bætt gæði títanálþráðarvinnslunnar verulega.
2. Vinnsluaðferð til að slá á þráð vélar
Til að koma í veg fyrir að þráðarverkfærið brotni vegna of mikils þrýstings við vinnslu er hægt að velja vinnsluaðferðina fyrir þráðslagningu vélar. Skurðarhraða og verkfærastýringu ætti að vera stjórnað í samræmi við málmeiginleika títan álefna. Yfirleitt ætti að halda skurðarhraðanum innan lítils sviðs, helst 200 mm - 300 mm á mínútu, en hraðinn ætti ekki að vera of lítill. Á sama tíma ætti að íhuga rúmfræðilega stærð tólsins og hægt er að velja viðeigandi hrífuhorn til að auka styrk skurðbrúnarinnar og bæta endingu tólsins; að velja viðeigandi stórt úthreinsunarhorn er stuðlað að því að fjarlægja flís meðan á vinnslu stendur. Þegar djúpt holuþráður er sleginn á pípur úr títaníumblendi er hægt að fækka flísahaldaraufunum til að auka flísahaldsrýmið og auka flísaflutningsgetu þráðarverkfærisins. Sanngjarn skurðarhraði og verkfærastýring eru lykiltenglar til að tryggja gæði þráðvinnslu úr títanblendi. Þráðarhalastoppið á þráðvinnslu úr títanblendi er venjulega lengra en venjuleg lengd, og best er að hanna afturrif til að forðast flís þegar þráðarverkfærið nær botninum. Að velja kælivökva með góða smurvirkni og mikla virkni til að kæla þráðarverkfæri beint getur komið í veg fyrir að þráðarverkfæri festist við skurðarflísinn vegna of mikils hitastigs meðan á vinnslu stendur, sem hefur áhrif á vinnsluhraða og nákvæmni. Mælt er með því að nota blandaðan vökva af olíusýru, brennisteinsolíu og steinolíu eða F43 skurðarolíu til kælingar. Við vinnslu títanálþráðarefna er hægt að opna kælivökvarauf á brún þráðarverkfærisins til að tryggja að kælivökvinn nái mjúklega að skurðbrúninni. Sum fyrirtæki hafa á áhrifaríkan hátt bætt skilvirkni og nákvæmni títan álþráðavinnslu með því að hámarka notkun kælivökva og hönnun kælivökva rifa.
IV. Ályktun Til að draga saman, þráðavinnsla á títan ál pípusamskeytum krefst ítarlegrar skilnings á málmeiginleikum og vinnslueiginleikum títan álefna. Út frá þessu ætti að velja viðeigandi kranahönnun og efni. Á sama tíma ætti að nota skilvirka og sanngjarna vinnslutækni til að forðast veikleika títan álefna. Með samræmdri samvinnu verkfæravals og vinnslutækni er hægt að bæta vinnslunákvæmni og hraða títan álþráða.