I. Orsakir yfirborðs rispa og núninga: Yfirborðs rispur stafa venjulega af óviðeigandi yfirborðsmeðferðarferlum, ófullnægjandi smurningu eða verkfæragöllum. Til dæmis, ef smurefnið er ekki borið jafnt á eða inniheldur óhreinindi, getur það valdið núningi við málmyfirborðið meðan á teikningu stendur, sem leiðir til rispna. Verkfæri með burrs eða slit getur einnig beint skaðað títan vír yfirborðið. Að auki geta agnir eins og sandkorn sem festast við málmyfirborðið rispað efnið við vinnslu. Lausnir: 1. Fylgdu nákvæmlega verklagsreglum fyrir yfirborðs-formeðferð (svo sem sýruþvott, sandblástur) og tryggðu hreinleika yfirborðs undirlagsins; 2. Berið smurolíu á með samræmdum úða- eða dýfingaraðferðum og síið smurefnið reglulega til að fjarlægja óhreinindi; 3. Athugaðu reglulega yfirborðsástand teiknimóta, stýrihjóla osfrv., og gera við eða skiptu um gallaða íhluti tafarlaust.
II. Orsakir stærðarfrávika: Stærðarfrávik eru aðallega tengd nákvæmni moldsins og óviðeigandi stjórn á sýruþvottaferlinu. Slit á þvermál moldargatsins eða hönnunarfrávik geta valdið því að þvermál títanvírs víki frá staðlaða gildinu; Í sýruþvottaferlinu, ef tæringartíminn er of langur eða styrkur lausnarinnar er ójafn, getur það valdið staðbundinni óhóflegri tæringu, sem leiðir til minnkunar á þvermál vírsins. Lausnir: 1. Kvarðaðu mál mótsins reglulega til að tryggja að þær uppfylli tæknilegar kröfur; 2. Meðan á sýruþvotti stendur, notaðu kraftmikla aðferð til að fletta efni til að tryggja að vírinn sé jafnt útsettur fyrir sýrulausninni og fylgjast með þvermálsbreytingum í rauntíma, stilla ferlisbreyturnar tafarlaust.
III. Orsakir yfirborðsoxunar: Yfirborðsoxun títanvír stafar venjulega af galla í glæðingarferlinu eða óviðeigandi síðari meðferð. Ófullnægjandi lofttæmi meðan á glæðingu stendur getur valdið því að títan hvarfast við súrefnisleifar til að mynda oxíðfilmu; Ef hitastigið við steypu er of hátt eða mengunarefni (svo sem olía, ryk) festast við yfirborðið við afturvindingu getur það flýtt fyrir þykknun oxíðlagsins. Lausnir: 1. Athugaðu þéttingu lofttæmisofnsins fyrir glæðingu til að tryggja að lofttæmisstigið sé í samræmi við staðlaða; 2. Stjórnaðu steypuhitastiginu undir 200 gráðum og notaðu óvirka gasvörn til kælingar; 3. Hreinsaðu yfirborð vírsins áður en spólað er til baka til að forðast mengun.
IV. Orsakir innri sprungna: Innri sprungur eru aðallega af völdum málmvinnslugalla í efninu eða óviðeigandi mótunarferla. Ójöfn dreifing eldföstum málmþáttum (eins og ál, vanadíum) í títanblendi getur valdið smásæjum aðskilnaði, sem dregur úr seigleika efnisins; Hröð kæling meðan á teikningu stendur eða of mikill hitastigull í smíðaferlinu getur leitt til staðbundinnar streitustyrks og valdið sprungum. Lausnir: 1. Fínstilltu bræðsluferlið með því að nota lofttæmi sjálf-upplausnarbogabræðslu (VAR) eða rafeindageislabræðslu (EB) tækni til að bæta einsleitni íhluta; 2. Stjórnaðu hitastigi smíða, forðastu lág-hitamótun og notaðu fjöl-lítil aflögunarferli til að draga úr hitastigum.
V. Orsakir lengdarsprungu: Lengdarsprungur eru venjulega tengdar álagsstyrknum við brúnir billetsins. Meðan á vatnskælingu stendur yfir-háhita títan málmblöndur er kælihraði á brúninni mun hraðari en á miðsvæðinu, sem leiðir til þess að hitaálag fer yfir styrkleikamörk efnisins. Að auki geta yfirborðsgallar (svo sem brjóta og rispur) á plötunni einnig orðið uppspretta sprungna. Lausnir: 1. Stjórnaðu hitastigi glæðingar til að forðast hraða kælingu á brúnum; 2. Notaðu hæga kælingu (svo sem ofnakælingu eða loftkælingu) fyrir há-títan málmblöndur til að draga úr hitauppstreymi; 3. Styrkjaðu skoðun á billetyfirborðinu til að fjarlægja gallasvæði. VI. Orsakir punkta-eins og galla: Punkta-líkir gallar (eins og holur, innfellingar) koma að mestu leyti frá bræðsluferlinu. Ef það er aðskilnaður í samsetningu eða ó-málminnihald á endahlið hreinna títanstanga í síðari vinnslu geta þær orðið yfirborðsgalla. Að auki getur frásog óhreins gass eða verndargas við bráðnun einnig komið fyrir óhreinindum. Lausnir: 1. Notaðu margar lofttæmisbræðsluferli til að bæta hreinleika bræðslunnar; 2. Fínstilltu hönnun hellakerfisins til að draga úr inngripi; 3. Styrkja eftirlit með einsleitni íhluta til að forðast staðbundna aðskilnað.
VII. Orsakir vetnis-sprungna: Sprungur af völdum vetnis- eru dæmigerðir gallar í títanvírsuðu eða vinnslu. Olíu- og vatnsblettir á yfirborði grunnefnisins eða suðuvírsins, þegar þeir eru brotnir niður við háan hita, mynda vetnisatóm. Ef hreinleiki hlífðargassins er ófullnægjandi eða rakastig umhverfisins er hátt, er vetni hætt við að dreifist inn í efnið og safnast fyrir undir álagi til að mynda sprungur. Lausnir: 1. Hreinsaðu vandlega yfirborð grunnefnisins og suðuvírsins fyrir suðu (vélræn mala + efnahreinsun) til að fjarlægja olíubletti og oxíðfilmur; 2. Stjórnaðu rakastigi suðuumhverfisins undir 60% og notaðu há-argongas (Stærra en eða jafnt og 99,99%) til verndar; 3. Fínstilltu breytur suðuferlisins (svo sem hitainntak, kælihraða) til að draga úr vetnissöfnun. Ályktun: Eftirlit með göllum í undirbúningi títanvíra krefst samræmdrar hagræðingar frá efni, ferli og búnaði. Með því að styrkja eftirlit með bræðslusamsetningu, stjórna nákvæmlega varmavinnslubreytum og bæta yfirborðsmeðferðarferlið er hægt að draga verulega úr tíðni galla. Í raunverulegri framleiðslu ætti að sameina sérstakar vörukröfur og búnaðaraðstæður til að móta markvissar gæðaeftirlitsáætlanir og stöðugt eftirlit með ferlum og gagnagreiningu ætti að nota til að bæta vinnslustöðugleika, að lokum ná jafnvægi á milli frammistöðu og kostnaðar við títanvír.
