AMS 6930 Títan málmblöndur

AMS 6930 Títan málmblöndur

Alloy Name: Beta-C (or Beta C) Chemical Composition: Ti-5Al-5Mo-5V-1Cr-1Fe (nominal composition) Type: This is a high-strength near-β type titanium alloy (strictly speaking, it is an α-β alloy with rich β-stabilizing elements) Main Characteristics: It has excellent hardenability, good plasticity, weldability, and heat treatment strengthening ability. Under the solution aging condition, it can achieve very high strength (>1100 MPa). Jafngildi íhluta er lykilatriði: Beta-C (AMS 6930/6931) og TC18 eru í grundvallaratriðum þau sömu hvað varðar nafnefnasamsetningu (Ti-5Al-5Mo-5V-1Cr-1Fe) og helstu eiginleika. Notkun: Þessi málmblöndu er aðallega notuð fyrir mikilvæga burðarhluti í landbúnaði, svo sem stóra burðarvirki í landbúnaði, td í flugvélabúnaði, burðarvirki, samskeyti o.fl., sem krefjast einstaklega mikils styrks og góðrar hörku.
Hringdu í okkur
Lýsing
AMS 6930 Titanium Alloy Forgings

Örbygging og eiginleikar títan álfelgur AMS 6930 og steypt títan álfelgur ZTC4. Þrátt fyrir að báðir séu byggðir á Ti-6Al-4V álkerfinu, vegna grundvallarmunarins á framleiðsluferlum (smíði vs steypu), sýna örbygging þeirra og endanlegir eiginleikar verulegan mun.
Kjarnamunur: Ferli ákvarðar örbyggingu, örbygging ákvarðar frammistöðu
AMS 6930 (svikin Ti-6Al-4V):
Aðferð: Framleitt með járnsmíði (heitsmíði, jafnhitamótun, frjáls smíða osfrv.). Hráefnin eru venjulega hleifar eða hleifar, sem gangast undir há-plastísk aflögun (venjulega á + fasasvæðinu eða fasasvæðinu), og fara síðan venjulega í hitameðhöndlun (eins og glæðingu, lausnarmeðferð + öldrun).
Eiginleikar örbyggingar:
Helstu örbygging: Dæmigerð smíða Ti-6Al-4V örbygging er tvíhliða örbygging eða jafnaxa örbygging.
Jafnáxaður frumfasi: Fín, jafnöxuð (u.þ.b. kúlulaga) korn (rík af Al-fasa) sem myndast við mótunaraflögun og endurkristöllun.
Millivefs/millikorna umbreytingarörbygging: Staðsett á svæðum á milli jafnása kornanna. Það myndast við niðurbrot á varðhaldsfasa (ríkur í V-fasa) eftir mótun aflögunar við kælingu eða síðari hitameðferð, sem inniheldur venjulega fínar lamellur (vísað til sem aukafasa) og leifafasa. Við litla stækkun virðist það eins og „bakgrunnur“.

Eiginleikar:
Samræmd og fíngerð: Smíðaferlið sundrar upprunalegu grófsteyptu uppbyggingunni og betrumbætir kornin með endurkristöllun.
Hár þéttleiki: Plastaflögun útilokar holrúm og rýrnunargalla sem myndast við steypu.
Stýranleg stefnumörkun: Hægt er að dreifa smiðjuflæðislínunum eftir meginálagsstefnunni, sem hámarkar vélræna eiginleika.
Lykilframmistaða:
Hár styrkur og mikil seigja: Góð samsvörun fíns jafnáxla fasa og umbreytingarbyggingar veitir framúrskarandi samsetningu styrks og seigleika.
Framúrskarandi þreytuafköst (sérstaklega mikil-hringsþreyta): Fín og einsleit uppbygging, hár þéttleiki og lítið gallanæmi (svo sem engin steypuglöp) eru lykillinn að miklum þreytustyrk þess. Það er tiltölulega ónæmt fyrir hak.
Góðir togeiginleikar og brotseigja: Góð samsvörun styrks og mýktar og brotseignunnar er betri en steypuástandið.
Góður ferli stöðugleiki:

Smíða- og hitameðhöndlunarferlar eru þroskaðir og samkvæmni milli lota er góð.
Anisotropy: Í sumum mótunarríkjum (sérstaklega við mótun), getur verið lítilsháttar vélrænni eiginleika anisotropy (meðfram stefnu flæðilínunnar á móti hornrétt á stefnu flæðilínunnar).
Notkun: Lykilhleðslu-burðarhlutar með miklar kröfur um styrk, hörku og þreytuþol, svo sem flugvélar skrokkbyggingar (samskeyti, rammar, vængir), þjöppudiskar/blöð, lendingarbúnaðarhlutar, há-festingar o.s.frv.
ZTC4 (steypt Ti-6Al-4V):
Aðferð: Framleitt með aðferðum eins og týndri-nákvæmnisteypu í vax, miðflóttasteypu, grafítmótsteypu osfrv. Bráðinn títanvökvi kólnar og storknar í moldholinu (venjulega úr grafíti eða eldföstum málmum).
Smásjárskipulagseinkenni:
Aðalbygging: Dæmigerð Ti-6Al-4V uppbygging í steyptu ástandi er Widmanstätten uppbyggingin.
Upprunaleg kornmörk: Stór korn myndast fyrst við storknun og mörk þeirra sjást vel.
Kornamarksfasi: Samfelld eða ósamfelld lög (GB) falla út á upprunalegu kornamörkunum.
Innankorna búnt: Samhliða-raðaðar plötur (blaða-eins og) vaxa frá kornamörkum eða kjarnapunktum innan upprunalegu korna (plata-eins og). Þessir plötubuntar eru aðskildir með leifafasa.
Smíðagalla: Mögulegir gallar eru meðal annars rýrnunarhola (holur), gashola, innfellingar (svo sem harðar innfellingar, oxíðinnihalds) osfrv., Sem eru eðlislægir eiginleikar steypuferlisins og óumflýjanlegir en hægt er að lágmarka það með hagræðingu ferlisins.
Lykilframmistaða:
Stöðustyrkur nálægt sviksuðu hlutanum: Togstyrkur og álagsstyrkur getur venjulega náð eða jafnvel nálgast stig svikins Ti-6Al-4V (aðallega fyrir áhrifum af samsetningu), en viðkvæm fyrir göllum.
Mýkt, seigja og þreytuvirkni eru tiltölulega lítil:
Lítil mýkt: Grófa Widmanstätten uppbyggingin (plötubunkar) kemur í veg fyrir losunarrennsli og samræmda aflögun, sem leiðir til lengingar og þversniðssamdráttarhraða sem er lægri en falsaði hlutinn. Kornamarksfasinn er hugsanleg sprunguuppspretta.
Lítil brotseigja: Sprungur eru líklegri til að ná meðfram grófum kornamörkum eða plötubunkum.
Þreytuárangur verulega lægri en falsaði hlutinn: Þetta er mikilvægasti munurinn! Gróf uppbyggingin, kornmarksfasinn og mótunargallar (sérstaklega yfirborðs- eða nær-yfirborðsvitahola, rýrnunargljúpur) draga verulega úr þreytustyrk (sérstaklega mikilli-hringrásarþreytu) og næmni fyrir rifum. Það er hætta á að þreytusprungur komi af stað og stækki hratt á þessum stöðum.
Anisotropy: Storknunarferlið getur valdið staðbundinni stefnumótun í svæðisskipulagi (svo sem súlulaga kristalla), en í heildina er minna stjórnanlegt en smíða.
Háð heita jafnstöðupressumeðferð: ZTC4 steypur verða að gangast undir heita jafnstöðupressumeðferð. HIP getur dregið verulega úr eða útilokað innri rýrnun (lokaðar svitaholur) með langtímahitun og viðhaldi við háan hita og háan þrýsting, sem bætir verulega þéttleika, mýkt og þreytuvirkni (sérstaklega lítil-þreytu). HIP hefur takmörkuð áhrif á gashola. Jafnvel eftir HIP er þreytuafköst þess venjulega enn lægri en svikin hlutinn. Notkun: Íhlutir með mjög flókið lögun, erfitt að smíða eða með of háum vinnslukostnaði og þar sem kröfur um þreytuvirkni eru ekki mjög krefjandi. Til dæmis: millihlíf flugvélahreyfla, þjöppuhús, ýmis dælu- og ventilhús, stoðir, læknisfræðilegar ígræðslur (sem krefjast mikils lífsamhæfis og flókinna forma) o.s.frv. Þeir eru venjulega notaðir í íhluti sem bera aðallega kyrrstöðuálag eða lítið-þreytuálag.

 

Niðurstaða:
Efnasamsetning er sú sama, en afköst eru mjög mismunandi: AMS 6930 (svikin) og ZTC4 (steypt) eru bæði Ti-6Al-4V, en grundvallarmunur á framleiðsluferlum (plast aflögun vs vökvastorknun) hefur leitt til gjörólíkrar örbyggingar (fín jafnás vs gróf Widmanstätten) og innri eiginleika v (mikill mögulegur þéttleiki).
Kjarnamismunurinn á afköstum liggur í þreytu og seigleika: Falsaða AMS 6930, með sína fínu og einsleitu örbyggingu og mikla þéttleika, hefur yfirgnæfandi kosti í þreytuafköstum (sérstaklega mikilli-lotuþreytu), hörku og mýkt, og er ákjósanlegasti kosturinn fyrir mikilvæga íhluti sem þurfa að standast mikla líftímaþörf og hafa langan líftíma. Jafnvel eftir heita jafnstöðupressu er þreytuafköst og seigja steyptra ZTC4 verulega lægri en svikin stykki.
Kjarni kostur steypu er flókin form: Stærsti kosturinn við ZTC4 liggur í getu þess til að mynda hluta með afar flókna rúmfræði sem erfitt er að móta eða hafa mikinn vinnslukostnað. HIP meðferð er nauðsynlegt ferli til að frammistaða hennar uppfylli kröfur (aðallega til að koma í veg fyrir rýrnun, bæta mýkt og litla-hringstreytu).
Valgrundvöllur er umsóknarkröfur:
Need the highest mechanical performance (especially fatigue life and toughness), and shape can be forged ->Veldu AMS 6930 (svikin Ti-6Al-4V).
Need to manufacture parts with extremely complex shapes, and fatigue loads are not high (mainly static load or low-cycle fatigue) ->Veldu ZTC4 (steypt Ti-6Al-4V + HIP).
Í stuttu máli táknar AMS 6930 "frammistöðuforgang", en ZTC4 táknar "flókið formforgang". Skilningur á ferli-efnis-frammistöðusambandi á bak við þessi tvö efni er lykilatriði til að velja réttu efnin á sviði geimferða, lækninga, efna og annarra.

Industrial Zirconium Processing PartsIndustrial Zirconium Processing PartsIndustrial Zirconium Processing PartsTitanium Alloy Investment Precision Casting

 

 

algengar spurningar

 

Sp.: Styður vara fyrirtækisins þíns sjálf OEM aðlögun?

 

A:Já, við sérhæfum okkur í að veita OEM þjónustu fyrir títan álfelgur sem eru í samræmi við AMS 6930 staðalinn. Við erum með þroskað smíðaferli og strangt gæðaeftirlit, sem getur uppfyllt sérsniðnar kröfur þínar um há-afkastamikil títan ál íhluti.
Til að tryggja nákvæmar tilvitnanir og lausnir, vinsamlegast gefðu upp eftirfarandi upplýsingar:
Vöruteikningar og tækniforskriftir
Efnisvottunarkröfur (ef við á)
Sérkröfur um yfirborðsmeðferð, merkingar o.fl.
Áætluð innkaupamagn/árlegt notkunarmagn

 

Sp.: Hefur fyrirtækið þitt gæðaeftirlitsstaðla og samsvarandi stjórnunarkerfi?

A:Við höfum fengið AS9100 + ISO 9001 tvöfalt kerfisvottun, sem og NADCAP sérstakt ferli vottun. Við fylgjum nákvæmlega efnis-, ferli- og prófunarstöðlum AMS/ASTM röðarinnar (sérstaklega AMS 6930, AMS 2628, AMS-H-81200, osfrv.), og höfum komið á fót gæðastjórnunarkerfi með lokuðu lykkju sem nær yfir allan lífsferil AMS 6930 títanblendismíðina, sem uppfyllir kröfur í geimsmíði. Öll ferli eru skjalfest, stýrð og háð innri, ytri og viðskiptavinum.
Við erum meira en fús til að gefa út viðeigandi kerfisvottorð, NADCAP vottorð, sniðmát fyrir efnisprófunarskýrslu (MTR) eða samþykkja endurskoðun annars-aðila/þriðju-aðila. Vinsamlegast láttu okkur vita um sérstakar kröfur þínar.

 

maq per Qat: ams 6930 títan ál járnsmíði, Kína ams 6930 títan ál járn framleiðendur, birgja, verksmiðju