Rafmagns tengiliðir á kopar-samanburði eru lykilþættir í háspennu rafrásum, rofi, einangrunarrofum og jarðtengingarrofar . Þessir kopar-tungsten álfelgur gegna mikilvægu hlutverki í „að brjóta og stjórna„ rafstraumi . sem einn af þeim sem eru mikilvægir hlutar rafsviðs, COPERPSTEN, sem er litið á mikilvægustu hluta rafrofa, COPERPSTEN, COPERPSTEN, sem er litið á mikilvægustu hluta rafrofa, COPERPSTEN, COPERPSTEN, sem einn af mikilvægum hlutum rafrofa, COPERPSTEN, eru oftar með rafrofum, COPERS-TOPSSTEN ERU TILKYNDIR, AS EINN MIKLU HLUTI REFNAFROFNINGAR, POCPER-TOWN. „Hjarta“ vörunnar .
Nú skulum við skoða ítarlega „sérstakt háleiðni kopar-boltaten ál rafmagns snertiefni og vinnslutækni þeirra.“
Ástæður fyrir því að velja kopar-búten ál sem rafmagn
Kopar-Tungsten ál sameinar kosti bæði kopar og wolfram, býður upp á mikinn styrk, mikla þéttleika, háhitaþol, rof og framúrskarandi raf- og hitaleiðni . Það sýnir einnig góða vélvirkni . með því að nota hágæða powering (oxygen-frree coper, og nota isostatic pressing (hágæða-frest-frjálsan kopar, og nota Isostatic pressing (háþurrkun og oxygen-frjáls sintring með kopar síast), við tryggjum hreinleika og nákvæma samsetningu vörunnar, búum til fínan smíði með framúrskarandi afköst . Málmblaðið er með framúrskarandi boga-útvíkkunareiginleika, góð rafleiðni, skilvirk hitaleiðni og lágt hitauppstreymi, sem gerir það að frábæru vali fyrir rafmagns snertingu.
Sérstakt háleiðni kopar-bolta álfelgur Rafmagns snertingarefni og vinnslutækni þeirra
1. Sérstök há-leiðni kopar-bolta álfelgur Rafmagns snertiefni: Koparduft og wolframduft .
2. Vinnslutækni fyrir sérstaka háleiðni kopar-boltaten ál rafmagns tengiliðir: (1) Veldu fyrst koparduft og wolframduft með viðeigandi agnastærðum og blandaðu þeim saman í réttum hlutföllum .
(2) Framkvæma margar lotur af hitameðferð, ýttu í lögun og mylja á blönduðu hráu duftunum . síðan, haltu áfram með isostatic pressun til að mynda viðeigandi lögun og sinta þá í kopar-bolta álfelgur .}
(3) Að lokum, framkvæma tómarúmsíaðingu tilbúins kopar með hertu billets til að tryggja fullkomna koparíferð, sem framleiðir sérstaka háleiðni kopar-samansten-ál rafmagns snertisviðs með porosity minna en 0 . 15%.
Lykilatriði við vinnslu sérstakra háleiðni kopar-boltaten ál rafmagns tengiliðir:
1. Hitameðferðarhitastigið er á bilinu 580–700 gráðu og lengdin er 2–4 klukkustundir .
2. Þrýstingsþrýstingur til myndunar er á milli 4 . 5–8,5 tonn/cm².
3. Koparduftið sem notað er er komið í gegnum 400 möskva sigti og wolfram duft agnastærð er á milli 3-6 μm .
4. Þyngdarhlutfall blandaðs kopardufts og wolframdufts er 0,3–0,8: 99,7 - 99.2.
5. Koparinnihaldið í rafmagns snertiefninu sem framleitt er með þessu ferli er 8–17%.
Forrit af sérstökum háleiðni kopar-boltaten ál Rafmagns snertiefni:
Þessi efni eru mikið notuð í háhitaþolnum efnum, rafmagns málmblöndur fyrir háspennu rofa, rafmagns vinnslu rafskaut, ör-rafeindaefni og fleiri .
Kostir sérstaks háleiðni kopar-boltaten ál rafmagns snertiefni og vinnslutækni þeirra:
1. Notkun wolfram sem umgjörð í efninu leiðir til mikillar hörku og framúrskarandi slitþol .
2. Vegna koparinnihaldsins sýna rafmagns tengiliðir bætta afköst með tilliti til núverandi truflana, rafleiðni og núverandi samfellu . Að auki heldur efnið mikilli afköstum samkvæmni um líftíma sinn .
3. Hægt er að gera þetta snertiefni í ýmsa lagaða tengiliði, einfalda rofabúnað, útrýma dreifingu uppspretta í rofa og bæta áreiðanleika íhluta .
4. Með nýstárlegum kyrningaferlum og nákvæmu vali á vinnslustærðum er fjarlægðinni milli wolfram agna í efninu stjórnað, leysa erfiðleika við myndun og síast, og ekki er þörf á hjálparflæði við sintrunarferlið .
5. Nýsköpunarvinnsla tryggir að kopar síast alveg inn í billets við framleiðslu, sem leiðir til rafmagns snertingarefna með porosity sem er minna en 0 . 15%.
Dæmi um vinnslu sérstök háleiðni kopar-boltaten ál Rafmagns snertiefni:
1. fyrst, sendu koparduftið í gegnum 400 möskva sigti og blandaðu því saman við 3-6 μm wolframduft í þyngdarhlutfallinu 0,3–0,8: 99,7 - 99.2.
2. Hitameðferð með blönduðu duftunum við 580–620 gráðu í 2–4 klukkustundir og þrýstu þeim í lögun undir þrýstingi 4 . 5–8,5 tonn/cm² og mylja.
3. framkvæma aðra hitameðferð við 620–670 gráðu í 2–4 klukkustundir, ýttu og mylja undir þrýstingi 6–8 . 5 tonn/cm².
4. Framkvæma þriðju hitameðferð við 670–700 gráðu í 2–4 klukkustundir, ýttu og mylja undir þrýstingi 6–8 . 5 tonn/cm².
5. Að lokum, ýttu á efnið á isostatically í viðeigandi lögun, sinter með neista losun til að mynda kopar-Tungsten álfelgur .
6. framkvæma tómarúmsía á tilbúna hreina kopar og sintraða billets til að ná 8–17% koparinnihaldi, sem leiðir til ýmissa mótaðs rafmagns snertisefnis með porosity minna en 0 . 15%.
Þættir sem hafa áhrif á sérstök háleiðni kopar-boltaten ál Rafmagns snertiefni:
1. innri þættir:
(1) Uppbyggingarstærð: Það er fræðilega talið að því stærra sem byggingarstærð snertiflokksins er, því sterkari er getu hans til að standast rof vegna þess að orkan er dreift ., vegna þess að takmarkanir á rofi uppbyggingu geta ekki verið of stórir . nýlega hafa rannsóknir leitt til þróunar á Holly-snertingu, innskír Horn eða hringir . Markmiðið er að leyfa snertingu að dreifa hitanum hraðar eftir að boga er búin til og viðhalda góðum snertingu jafnvel eftir rof .
(2) Framleiðsluferli: Eins og er nota innlendir framleiðendur kopar-tungsten rafmagns tengiliða oft blöndun, ýta, sintering og síast aðferðir . sumir nota for-sintered wúnn ramma, á meðan aðrir sýna ekki betri afköst en það sem gert var með því að gera það sem gert er með því að gera það sem það er gert með því að gera það sem það er gert með því að það er gert með því að það er gert með því að það er gert með það sem það er gert með það, sem er gert með því að það er gert með það, sem er gert með því að það er gert, sem gert er með fyrirfram. Undanfarin ár hafa erlendir framleiðendur notað háþróaða tækni til að bæta líftíma rafmagns tengiliða, svo sem trefjarstyrking, isostatic pressing-impreynation, sintering-rolling, jónígræðslu og boga bræðsluaðferðir . Hins vegar eru þessar nýju aðferðir enn á tilraunastiginu í Kína .
(3) Tungsten duft agnastærð: Rannsóknir sýna að bæði fínni og grófari wolfram duft leiðir til lélegrar rofs viðnáms . Hin fullkomna nálgun er að blanda saman fínu og gróft wúnn duftum í ákveðnu hlutfalli, en aðlaga þarf blönduna} {{{{}}, cu50, cu50, cu50, cu50, cu50, cu50, cu50, cu50, cu50, cu50, cu50, cu “(e {{2} {{{{}},. CUW90) . Í hagnýtri framleiðslu eru wolfram duft af fjölmörgum stærðum notaðir til að draga úr erfiðleikum í ferlinu .
(4) Umsóknarsamhengi: Rannsóknir benda til þess að mismunandi snertiefni henta best við mismunandi umhverfi . Til dæmis, í SF₆ hringrásarbrotum, er kjörsamsetningin Cu2030/W8070, en í lofti eða lofttegundum er Cu10/W90 valinn . í Sleeve-Type hringrás, CU1520/W850 er mest viðstaddir til að standast að striki. Erosion .
2. utanaðkomandi þættir: Rannsóknir benda til þess að rafstraumar með mismunandi einkenni leiði til mismunandi tímabundinnar hegðunar, sem aftur hafa áhrif á veðrun styrkleika tengiliða . Þegar snertingarefnið er valið hefur rafrænni eiginleika þess fest . um nærliggjandi miðil hefur veruleg áhrif á ARC-EXCHING getu rafrænna snertingar {{{4} fyrir ræsingu, A A A TATION AÐ RECHICAL SAFT. Miðlungs með sterkum boga-útvíkkunareiginleikum dregur mjög úr skaða á boga (sem er aðal orsök punkta snertisbilunar) . í miðlungs og lágspennu rofa, loft eða tómarúm er oft notað sem boga-útvíkkunarmiðill, en í miðlungs og háum voltagreinum, skiptin, er notuð í þessum tilgangi.}}}}}}}}}}}}}. Upphafsþrýstingur við opnun tengiliðsins og lokun hefur veruleg áhrif á afköst þess . hraðari opnunarhraða, sérstaklega upphafshraði, dregur úr lengd boga og lágmarkar skemmdir . sem eykur upphafsþrýstinginn dregur úr vélrænni titringi sem stafar af áhrifum og minnkar þar með vélrænan slit og boga erosion ..