I. Meginreglur nákvæmnissteypu
Nákvæmnissteyputækni er vinnsluaðferð sem notar mót til að sprauta bráðnum málmi inn í moldholið og storknar síðan með kælingu. Meginreglan um nákvæmni steypu felst í því að nota háan hita og háan þrýsting til að bræða málminn í fljótandi ástand, sprauta því síðan inn í moldholið í gegnum lögun og uppbyggingu mótsins og að lokum storknar með kælingu til að fá viðeigandi hluta. Þessi aðferð getur framleitt hluta með flóknum lögun og getur einnig forðast galla og aflögun sem geta átt sér stað í öðrum vinnsluaðferðum.
II. Ferlisflæði nákvæmnissteypu
Ferlisflæði nákvæmnissteypu inniheldur eftirfarandi skref: A: Undirbúningur móts: Gerðu samsvarandi mót í samræmi við lögun og stærð nauðsynlegs hluta. B: Efnisundirbúningur: Blandið efnunum í ákveðnu hlutfalli og hitið þau til að bráðna. C: Hella: Sprautaðu bráðna vökvanum í gegnum hella gatið í mótið. D: Kæling og storknun: Eftir að vökvinn hefur kólnað og storknað skaltu opna mótið og taka út nauðsynlegan hluta. E: Eftir-vinnsla: Framkvæmdu eftirvinnslu- á hlutanum sem fæst, eins og afgreiðsla og fægja.
III. Notkunarsvæði nákvæmnissteypu
Nákvæmni steyputækni er mikið notuð á sviðum eins og geimferðum, bifreiðum, lækningatækjum og rafeindavörum. Til dæmis er hægt að nota nákvæmni steyputækni til að framleiða há-nákvæmni hluta eins og flugvélahreyfla, hluta bifreiðahreyfla og lækningatæki og hefur mikla markaðshorfur.
IV. Kostir og takmarkanir nákvæmnissteypu
A: Nákvæmni steyputækni hefur eftirfarandi kosti:
1. Nákvæmni steypa býður upp á einstaka hönnunarsveigjanleika, sem gerir kleift að steypa flókna og nákvæma íhluti í form mjög nálægt fullunninni vöru. Það veitir nánast ótakmarkað frelsi í steypuefni. Það hefur mikla aðlögunarhæfni og takmarkast ekki af stærð, þykkt eða flókið steypu. Tákn eins og vörumerki, nöfn eða númer geta einnig verið beint á vöruna.
2. Hægt er að nota ýmis efni fyrir nákvæmni steypu. Þessi efni eru meðal annars ryðfrítt stál, kolefnisstál, lágt-kolefnisblendi, kopar, ál, járn, kóbalt osfrv. Þess vegna er hægt að nota steypu sem framleiddar eru með nákvæmnissteypuferli í ýmsum atvinnugreinum.
3. Hægt er að beita nákvæmni steypu í ýmsum atvinnugreinum. Það er aðallega notað í geimferðum, orkuframleiðslu, skotvopnum, bifreiðum, her, verslun, matvælaþjónustu, jarðgasi og jarðolíu og orkuiðnaði. Til dæmis hefur skotvopnaiðnaðurinn snúið sér að steypuhlutum fyrir byssumóttakara, kveikjara, hamra og aðra nákvæmnihluta. Þess vegna má segja að sama í hvaða atvinnugrein þú ert, ef fyrirtækið þitt getur notið góðs af kostum nákvæmnissteypuhluta og íhluta, gætu þeir verið hið fullkomna málmval fyrir öll verkefni þín.
4. Nákvæmni steypa hefur strangari vikmörk, sem gerir ströng víddarvikmörk allt að ±0,2 mm, sem leiðir til mikillar-nákvæmni steypu.
5. Nákvæmni steypuferlið veitir betri yfirborðsmeðferð. Nauðsynleg aukavinnsla, sem og tengdur tími og kostnaður, minnkar. Þetta er mikilvægt til að forðast vélræna vinnslu eða aðrar nákvæmar vinnsluaðgerðir stundum. Þar að auki getur það varpað flóknum texta eða vörumerkjum á ytra byrði vörunnar, sem dregur úr þörfinni fyrir leysimerkingar og leturgröftur síðar.
6. Nákvæmnissteypa getur dregið úr vinnutíma og afhendingartíma vegna þess að það dregur verulega úr vinnslu eftir-steypu. Á sama tíma getur nákvæmni steypa skilað miklum fjölda vara innan afhendingarferils, sem hjálpar viðskiptavinum að keppa á markaðnum.
7. Hægt er að nota nákvæmnissteypuferlið til að framleiða bæði litla-lotu og stóra-lotuhluta. Það býður upp á mjög áreiðanlega tækni og lágmarks-endurteknar aðgerðir.
8. Í samanburði við aðra ferla er uppsetningarkostnaður nákvæmni steypumóta miklu lægri, sem heldur kostnaði á lágu stigi. Þar að auki krefst nánast-nettó-form nákvæmnissteypu mjög lítillar vélrænnar vinnslu, sem lágmarkar efnissóun og dregur úr orku, efnisnotkun og myglukostnaði. Upphafsfjárfesting í vöruþróun er minnst. Þess vegna er framleiðslukostnaður mjög samkeppnishæfur.
9. Nákvæmnissteypa getur veitt hágæða-vöru og dregið úr steypugöllum. Við getum boðið upp á áreiðanlega vinnslustýringu og höfnunarhlutfallið er mun lægra en sandsteypu.
10. Nákvæmnissteypa gerir kleift að framleiða bæði stóra og smáa steypu. Hægt er að steypa flókna smáhluti sem vega 30g eða minna, auk stóra hluta sem vega allt að 50kg.
Hins vegar eru enn nokkrar takmarkanir á hagnýtri beitingu nákvæmni steyputækni:
1. Ferlið er flókið og krefst-tæknilegrar og faglegrar þekkingar á háu stigi; 2. Búnaðurinn og efniskostnaðurinn er hár; 3. Strangt gæðaeftirlit er nauðsynlegt til að tryggja gæði og frammistöðu hlutanna. Þess vegna er þörf á frekari rannsóknum og endurbótum til að auka skilvirkni ferlisins og efnahagslegan ávinning.
V. Stefna í nákvæmnissteypu
Eins og iðnaðartækni heldur áfram að þróast, er nákvæmnissteyputækni einnig að þróast. Framtíðarstraumar nákvæmni steyputækni fela í sér eftirfarandi þætti:
1. Auka framleiðslu skilvirkni: Með því að bæta ferla og búnað, auka framleiðslu skilvirkni og gæði til að mæta kröfum markaðarins.
2. Að draga úr kostnaði: Með því að bæta efnissamsetningar og draga úr búnaðarkostnaði, lækka framleiðslukostnað og auka samkeppnishæfni markaðarins.
3. Fínstilling á hönnun: Notkun tölvustýrðrar-hönnunar- og hermunartækni til að hámarka hönnun nákvæmni-steyptra hluta, bæta afköst þeirra og nákvæmni.
4. Kanna ný efni: Rannsaka og þróa ný efni til að mæta sérstökum lénsþörfum, svo sem notkun í háum-hita og háum-þrýstingi.
5. Efling gæðaeftirlits: Með því að kynna háþróaðan greiningarbúnað og gæðaeftirlitskerfi, tryggðu gæði og frammistöðu nákvæmni-steyptra hluta.
VI. Lausnir á vandamálum sem innlendar nákvæmnissteypuvörur standa frammi fyrir
(1) Lágt vinnslustig og léleg nákvæmni steypuvöru gæði
1. Alvarlegar steypusprungur. 2. Mikil aðskilnaður og innfellingar í stórum steypum. Stórir steyptir stálhlutar og stórir stálhleifar hafa stórsæja aðskilnað og gróft kornavandamál við rót risersins og þykka hluta steypunnar eftir storknun. 3. Ófullnægjandi beiting hermunarhugbúnaðar. Eftirlíking af steypuferli er nauðsynlegt skref í steypuframleiðslu. Í erlendum löndum, án tölvuhermitækni, er ekki hægt að fá pantanir. Steypuiðnaðurinn í Kína byrjaði snemma á tölvuhermi, þó að kjarnatölvuhlutinn hafi sterka þróunargetu, er heildargeta hugbúnaðarpökkunar léleg, sem leiðir til þróunar þroskaðs viðskiptahugbúnaðar sem er langt á eftir þróuðum löndum. Töluverður fjöldi steypufyrirtækja er hikandi við tölvuhermunartækni og skortir traust. Eins og er hefur þetta ástand batnað nokkuð, en meðal fyrirtækja sem hafa keypt steypuhermunarhugbúnað eru þeir sem geta notað hann enn sjaldgæfir. Það er brýnt nauðsynlegt að veita starfsmönnum fyrirtækisins hugbúnaðarþjálfun.
4. Umframframleiðslugeta fyrir venjulegar steypur, en framleiðsla á hár-nákvæmni steypu er enn erfið. Kjarnatækni og lykilvörur treysta enn á innflutning.
5. Stórar vinnsluheimildir í nákvæmnissteypu. Vegna skorts á vísindalegum hönnunarleiðbeiningum eiga ferlihönnuðir erfitt með að stjórna aflögunarvandamálum út frá reynslu. Vinnsluheimildir fyrir steypu eru almennt 1-3 sinnum stærri en í erlendum löndum. Stórar vinnsluheimildir leiða til alvarlegrar orkunotkunar og efnisnotkunar, langra vinnsluferla og lítillar framleiðsluhagkvæmni, sem verða flöskuháls fyrir þróun iðnaðarins.
6. Ófullnægjandi hönnun hellukerfisins. Vegna óviðeigandi hönnunar eru gallar eins og meðfylgjandi gas og innifalið, sem leiðir til lágs steypuúttaks og hæfu hlutfalls.
(3) Mikil orkunotkun og hráefnisnotkun
Orkunotkun í nákvæmnissteypuiðnaði er 25% til 30% af heildarorkunotkun í vélaiðnaði. Meðalorkunýtingin er 17% og orkunotkunin er um það bil tvöföld á við háþróaða steypulöndin. Orkunotkun til að framleiða 1 tonn af viðurkenndum steypujárnshlutum er 550 til 700 kíló af venjulegum kolum, en í erlendum löndum er hún 300 til 400 kíló af venjulegum kolum. Orkunotkun til að framleiða 1 tonn af viðurkenndum steypuhlutum úr stáli er 800 til 1000 kíló af venjulegum kolum, en í erlendum löndum er hún 500 til 800 kíló af venjulegum kolum. Samkvæmt tölfræði er inntak efna og orku í steypuferlinu um það bil 55% til 70% af heildarframleiðsluverðmæti. Heildarþyngd steypu í Kína er að meðaltali 10% til 20% hærri en í erlendum löndum og meðalvinnsluhlutfall steypu stálhluta er 55%, á meðan það getur náð 70% í erlendum löndum. Hráefnin og eldsneytið sem notað er í steypuferlinu eru aðallega járn, brotastál, koks, kalksteinn, mótasandur, kjarnasandur osfrv. Flutningur, blöndun sandi, mótun, kjarnagerð, bakstur, bræðsla, steypa, kæling, hreinsun og eftirvinnsla þessara ferla felur í sér vélrænan titring og hávaða. Sumar aðgerðir eru framkvæmdar við háhita-bræðslu- og úthellingarskilyrði og sumar valda ertandi lykt. Vinnuumhverfið með ryki er enn harðara. Allt þetta gefur til kynna alvarleika umhverfisvandamála í nákvæmni steypuiðnaði Kína. Að taka upp háþróaða tækni til að ná fram grænum steypu er lykilatriði sem þarf að einbeita sér að og leysa um þessar mundir. Með hraðari umbreytingu og uppfærslu á steypuiðnaði í Kína, ættu nákvæmnissteypufyrirtæki að leggja sig fram við að bæta stjórnunarstig, auka aðlögunarhæfni ferla, draga úr því að treysta á-starfskraft á staðnum, efla tækniauðlindaforða, bæta vinnuumhverfi starfsmanna, draga úr vinnuafli og auka fjárfestingar í umhverfisvernd. Sérstaklega ættu þeir að leggja áherslu á tæknirannsóknir og þróun og varasjóð tæknifólks, sem veitir stöðugan mannlegan og vitsmunalegan stuðning við langtímaþróun fyrirtækjanna.