Framleiðsluaðferðir títan álfelgur óaðfinnanlegur rör billets fela aðallega í sér gat og extrusion og skáhalla veltingur gata. Götunar- og útpressunaraðferðin felur almennt í sér að hita títanhleifar eru pressaðar beint út í holan bolla í útpressunarhólknum með smurningu. Skálaga veltingur notar rúllur og fastar stýriplötur til að fara hratt í gegnum títan álfelgur í gegnum fasta dorn til að fá óaðfinnanlegur hólkur. Götunar- og útpressunaraðferðin hefur meiri sveigjanleika við framleiðslu á túpum, getur framleitt túpuplötur með ýmsum forskriftum og vegna mikillar aflögunar við útpressun getur hún brotið kornin til að ná styrkingu á fínum kornum. Að auki hefur þessi aðferð þriggja-stefnuálag við útpressun, sem gerir kleift að framleiða hólka úr málmum með lélega mýkt. Hins vegar hefur gata- og útpressunaraðferðin mikla málmnotkun við framleiðslu á túpa, veldur verulegu sliti á mótunum sem notuð eru og búnaðurinn er flókinn með miklum fjárfestingarkostnaði. Þar að auki er erfitt að tryggja yfirborðsgæði vörunnar. Hægt er að skipta gata- og útpressunaraðferðinni frekar í frampressu og afturábak extrusion. Afturútpressun er oft notuð fyrir rör með stórum-þvermáli og mikilli-aflögun-viðnáms. K. Srinivasan o.fl. sannreynt hagkvæmni þess að nota opna deyjur til að pressa út hreinar títanrör í atvinnuskyni. Niðurstöðurnar sýndu að opinn deyja afturábak útpressun krefst minni krafts en frampressun og yfirborðsgæði títanröranna sem framleidd eru með opinni deyja afturábak pressun eru hærri, með minni smurolíunotkun. Hins vegar er það aðeins hentugur til að framleiða styttri rörfestingar. Skálaga göt hefur minna slit á málmi og myglu við framleiðslu á túpum og hefur lægri kröfur um smurskilyrði á sama tíma og það tryggir yfirborðsgæði vörunnar. Búnaðurinn sem notaður er er líka einfaldari og hefur lægri fjárfestingarkostnað. Framleiðslukostnaður þessarar aðferðar er um 50-70% af götum og útpressun. Skálaga valsgat hefur einnig augljósa ókosti, svo sem framleiðsla á tiltölulega eintónum túpa með lélegum sveigjanleika og lítilli aflögun, og er ekki hentugur fyrir þunnveggða túpa.
Veltingur er nauðsynlegt ferli til að móta títan álfelgur óaðfinnanlegur rör. Samkvæmt mismunandi veltuskilyrðum er hægt að skipta því í heitt veltingur og kalt veltingur. Heitt veltingur er ferlið við að rúlla túpa við ákveðið hitastig, venjulega stillt undir endurkristöllunarhitastiginu. Kaltvalsing er ferlið við að rúlla rörplötum við stofuhita. Almennt veldur heitvalsun meiri slit á deyjum og rúllum valsverksmiðjunnar og hefur minni nákvæmni yfir víddarnákvæmni samanborið við kaldvalsingu. Þess vegna er kalt velting hentugra val fyrir framleiðslu á óaðfinnanlegum rörum úr títanblendi. Samkvæmt mismunandi valsverksmiðjum sem notaðar eru í kaldvalsingu, má skipta henni frekar í tvær-kaldvalsingu og þriggja-kaldvalsingu. Þversnið valsgrófs á tveggja-valsmylla er smám saman að breytast og á meðan á valsferlinu stendur snúast dorninn og hólkurinn og nærast með hléum. Köldvalsing með tveimur-rúllum getur náð stórum þvermálsminnkun, hefur mikla framleiðsluhagkvæmni, en búnaðurinn er flókinn, erfitt er að skipta um rúllurnar og yfirborðsáferð og víddarnákvæmni valsröranna eru ekki góð. Þriggja-rúllumylla er með þrjár rúllur sem dreifast í 120 gráður í kringum hólkinn og þversniðin á rúllurópum rúllanna þriggja eru allir jafnir og mynda hringlaga gatagerð. Meðan á veltingunni stendur, keyra sveifarvelturinn og stangakerfið rennibrautina og rúllugrindina til að framkvæma gagnkvæma línulega hreyfingu. Þriggjar- kaldvalsunarbúnaður er tiltölulega einfaldur, það er þægilegt að skipta um verkfæri og aflögunin er einsleit. Yfirborðsgæði valsröranna eru góð, en aflögunin við veltingu er lítil og framleiðslu skilvirkni er lítil.
Veltingur ferli breytur hafa veruleg áhrif á frammistöðu og gæði röranna. Ferlisbreytur rörvalsingar eru meðal annars aflögunarmagn, veltingur, fóðurmagn og veltingshraða. (1) Magn aflögunar: Magn aflögunar hefur áhrif á veltikraftinn sem þarf til að velta rör, yfirborðsgæði valsröranna, aflögunarhitaáhrifin og örbyggingu og eiginleika röranna eftir veltingu. Qi Yunlian o.fl. rannsakað áhrif kaldvalsingar aflögunar á örbyggingu og eiginleika Ti-1300 títan álröra og komst að því að þegar kaldvalsing aflögun jókst úr 20% í 30%, bættust bæði togstyrkur og mýktleiki. Styrkurinn jókst úr 1207,5 MPa í 1223,5 MPa og lengingin jókst úr 12,75% í 13,25%. (2) Fóðurhraði Fóðurhraði hefur ekki aðeins áhrif á framleiðslu skilvirkni valsuðu röranna heldur hefur einnig áhrif á yfirborðsgæði vörunnar. Ef fóðurhraði er of lítill verður framleiðsluhraði lágt. Ef það er of stórt geta rörin verið með galla eins og burrs, sporöskjulaga og ójafna veggþykkt, sem hefur alvarlega áhrif á gæði röranna. (3) Veltingur Í rúlluferlinu er venjulega ekki hægt að rúlla rörunum í einni umferð eftir nauðsynlegum forskriftum. Margar passa þarf til að fá þær vörur sem óskað er eftir. Þrátt fyrir að fjölgun veltingaleiða geti dregið úr aflöguninni sem krafist er í hverri umferð og leitt til röra með jafnari veggþykkt, munu of margir framfarir auka framleiðslukostnað og innfellingarnar sem myndast við veltinguna geta skemmt yfirborðsgæði röranna í mörgum umferðum.