Suðu- og hita-svæði rafeindageislasuðu eru þrengri og þau eru síður viðkvæm fyrir bilun samanborið við wolfram óvirka gasbogasuðu (GTA) sem setur mikið magn af hita á vinnustykkið.
Súrefnismengun er vandamál fyrir sumar suðu vegna þess að súrefni aðskilst að kornamörkum og dregur úr sveigjanleika umfram áhrif suðuörbyggingarinnar. Boga-bráðið mólýbden hefur hærra kolefnisinnihald en mólýbden í duftmálmvinnslu og er suðuhæfara en mólýbden í duftmálmvinnslu. Mólýbdenblendi TZM þolir súrefni betur en hreint mólýbden vegna þess að hvarfgjarnt málmtítan og sirkon getur hvarfast við súrefni og myndað fín oxíð meðan á suðuferlinu stendur. Mólýbden er venjulega soðið í óvirku gashólfi með miklum -hreinleika til að lágmarka súrefnismengun.
Suða á kalíum-blanduðum málmblöndur gengur yfirleitt ekki eins vel og annarra mólýbdenblöndur vegna þess að rokgjarnir þættir efnisins valda því að svitahola myndast í suðunni. Rheníum málmblöndur hafa góða suðuhæfni. Vel-reníumáhrifin gera þessar málmblöndur harðar jafnvel við lágt hitastig eða í storknun eða endurkristöllunarástandi. Hægt er að sjóða málmblöndur með oxíðdreifingu (ODS) vegna þess að oxíð gufa ekki upp eins og kalíum. Þrátt fyrir að suðu breyti umtalsvert hinni einstöku kornabyggingu þessara málmblöndur, er kornastærð suðu og hita-áhrifasvæðis (HAZ) fínni en á hreinu mólýbdensuðu. Þetta hjálpar til við að bæta neikvæð áhrif suðu á þessar málmblöndur. Myndir 1 og 2 bera saman umskiptin á milli HAZ og grunnmálms í TIG-soðnum ODS mólýbdenhlutum og TIG-soðnum hreinum mólýbdenhlutum. Í samanburði við lélega endurkristöllun jafnása korna í hreina mólýbdenhlutanum, framleiðir oxíðdreifingin á hita-áhrifasvæði ODS málmblöndunnar æskilega langa og samtvinnaða kornabyggingu.
Umskiptin milli hita-svæðisins (hægra megin) og grunnefnisins (vinstra megin) í TIG-soðnu ODS Mo-La málmblöndunni
Umskiptin milli hita-svæðisins (hægra megin) og grunnmálmsins (vinstra megin) í hreinni mólýbden TIG suðu
Eftirfarandi mynd sýnir algenga notkun mólýbdenhlutasuðu, sem er notuð til að þétta og móta sem og til að hnoða og tengja eyður á hertu ílátum. Lóðun er oft notuð til að tengja mólýbden og mólýbden málmblöndur. Bræðslumarkssvið lóðaefna í atvinnuskyni er breytilegt frá 630 gráður til 1400 gráður. Samsetningarnar eru talsvert mismunandi, þar sem flestar innihalda góðmálma og suma-nikkelblöndur. Framleiðendur lóðaefna og búnaðar geta veitt tæknilega aðstoð. Lóðahitastigið ætti að vera lægra en endurkristöllunarhitastig mólýbdenblöndunnar til að lágmarka styrkleikatap.
Moly báturinn sýndi grunnformunar- og vinnslutæknina sem og GTA suðuaðferðina sem þéttir eyðurnar á tengipunktunum.
Helstu áskoranir og ferlival í mólýbdenblendisuðu
1: Áskoranir sem einkenna efni
Hátt bræðslumark (2620 gráður): Krefst mikillar orkuþéttleika hitagjafa (eins og rafeindageisla, leysir).
Lágt hitastig: Forhitun (200-300 gráður) er nauðsynleg fyrir suðu til að koma í veg fyrir kuldasprungur.
Háhitaoxun: Verður að verjast með óvirku gasi (Ar/He) eða lofttæmi í gegnum ferlið.
Grófgerð korn: Stýrðu hitainntakinu stranglega til að forðast stökkleika á ofhitaða svæðinu.
2: Lykilpunktar ferlistýringar
For-suðumeðferð: Ultrasonic hreinsun með asetoni + sýruþvotti (HF:HNO₃=1:3), fjarlægðu oxíðfilmuna vandlega.
Lagshitastig: Haltu yfir 200 gráðum (fyrir þykka hluta þarf að hita vinnustykkið).
Meðhöndlun eftir-suðu: 1500 gráður /1klst. lofttæmiglæðing til að koma í veg fyrir afgangsstreitu og auka sveigjanleika.